Comment construire un silo à pellets sur mesure ? Publié le 17/11/2017 - Modifié le 15/01/2018 Ingénieux, ce silo a été imaginé et construit pour le stockage de pellets destinés à l’alimentation d’une chaudière à bois. La réalisation est tout aussi pratique qu’économique, puisqu’elle réduit la fréquence d’approvisionnement. Matériel nécessaire Chevrons de 70 X 70 mm Panneaux d’OSB ép. 16 mm Pieds de poteaux réglables Béton + ferraillage Kit toiture en polycarbonate extrudé ép. 16 mm avec profilés alu + joints caoutchouc + visserie Inox Plaque acrylique transparente ép. 5 mm Mastic acrylique Clins en mélèze Vis à bois de 6 x 120, 5 x 50 et 4 x 40 mm Pointes en Inox annelé de 60 mm pour cloueur 2 tubes en Inox + raccords et couvercles pompier standard Ø 100 mm Difficulté 3/4 Coût environ 950 € Temps 1 semaine Équipement scie circulaire, scie sauteuse, perforateur, pistolet pour cartouche de mastic, cloueur pneumatique, perceuse-visseuse, bétonnière… Le remplissage du silo s’effectue à travers deux raccords pompier standard Ø 100 mm un pour l’entrée des pellets, l’autre pour l’évacuation des poussières, via un aspirateur intégré au camion souffleur qui livre les pellets. Frédéric Guilmain, fidèle lecteur de Système D, réalise des économies avec son silo de 4 m3. Jusqu’ici hebdomadaires, les livraisons des pellets qui alimentent sa chaudière n’ont plus lieu que deux fois par an ! Le remplissage s’effectue par camion souffleur via des orifices prévus à cet effet. Autres atouts cela évite la manutention des pellets et la gêne occasionnée par les poussières produites en les manipulant. Un stockage pratique pour les pellets Le silo est adossé au mur derrière lequel se trouve la chaudière celle-ci puise le combustible dont elle a besoin directement dans le silo, en fonction des informations fournies par sa sonde, via un système d’alimentation par vis sans fin. L’ouvrage doit être facilement accessible pour la livraison. Le concepteur s’est donc renseigné en amont auprès de son fournisseur pour connaître la longueur du tuyau d’alimentation du camion et les volumes pouvant être livrés prévoir une capacité de stockage supérieure de 10 \% au volume des pellets. Un ouvrage fonctionnel Le silo doit être étanche, car les pellets gonflent et se désagrègent au contact de l’humidité. Pour la couverture, le choix s’est porté sur des plaques de polycarbonate qui permettent de laisser passer la lumière naturelle. Léger et bon marché, le polycarbonate s’adapte à tous les matériaux de construction. C’est l’ossature bois qui a été retenue pour bâtir le silo. Là encore, le choix du bois n’est pas un hasard il permet de réaliser, à l’aide de panneaux d’OSB, la forme inclinée de la trémie. Autre détail ingénieux, la présence d’un bout de paroi transparent qui fait office de jauge, permettant ainsi la surveillance du stock… Une intégration réussie Les pellets étant relativement légers 650- 730 kg/m3, le risque de fuite est presque inexistant ce qui n’est pas le cas avec les combustibles liquides. Le stockage ne présente donc pas de difficulté particulière. Pour éviter que les pellets projetés par le camion de livraison n’usent la paroi opposée du silo, un écran de feutre a été installé et fait office d’amortisseur. Le silo peut ensuite être habillé de diverses façons, ce qui permet soit de l’intégrer à la construction existante contre laquelle elle est adossée, soit de créer un contraste harmonieux avec des matériaux différents. Frédéric Guilmain a opté pour un habillage en clins de mélèze, une essence imputrescible, résistante aux intempéries. La chaudière est ici équipée dès sa pose d’un système de vis sans fin qui prélève les pellets. Ce n’est cependant pas le cas de tous les appareils. Ce dispositif peut être proposé en option, mais les prix restent assez élevés à partir de 400 € environ. Montage de l’ossature du silo à pellets Les parois chevrons de 70 x 70 mm sont assemblées au sol vis Ø 6 x 120 mm. Des pieds de poteau réglables sont vissés à la base des parois latérales. L’ossature est installée près de son emplacement définitif. Les lisses basses sont triangulées par des planches, pour éviter la déformation de la structure pendant son transport. Pour obtenir une pyramide inversée dont la pente est inclinée d’au moins 30°, notre lecteur a vissé deux panneaux rectangulaires de la largeur du silo sur des jambes de force. Les côtés sont fermés par deux panneaux découpés en triangle. C’est la solution la plus simple à réaliser, pour garantir la solidité et l’étanchéité de la trémie. Une dalle en béton armé est coulée pour accueillir le silo, accolé au mur du local où se trouve la chaudière. Le percement du mur s’effectue avant la mise en place de la trémie. Les montants de l’ossature sont fixés contre le mur. L’ensemble repose sur cinq pieds métalliques. La pente du toit suit celle de la couverture existante. Pose des parois et du bardage du silo à pellets Les parois sont réalisées en panneaux d’OSB de 16 mm d’épaisseur découpés et vissés sur l’ossature. Un cordon de mastic acrylique renforce l’étanchéité du silo. La paroi est découpée pour permettre le passage de la vis sans fin. Quelques mesures inclinaison de la vis, longueur… doivent être vérifiées à ce stade. Le raccordement à la chaudière peut être effectué avec les premiers essais d’alimentation, après un remplissage partiel de la trémie. Les pellets sont acheminés par la vis sans fin vers un réservoir plus petit relié à la chaudière. Celle-ci peut ensuite alimenter la maison chauffage et eau chaude. L’essai étant concluant, les tuyaux d’alimentation et d’évacuation de l’air sont mis en place. C’est l’occasion de poser la couverture en polycarbonate. Les panneaux de polycarbonate fixés sur leurs rails, place au bardage. Les lames de mélèze sont posées horizontalement et fixées à l’aide de pointes en Inox de 60 mm. À l’extérieur, les tuyaux d’alimentation sont fermés par des couvercles de raccords pompiers. Les tuyaux sont fermement maintenus entre deux chevrons horizontaux. La plaque transparente en acrylique, installée entre les deux tuyaux, fait office de jauge de remplissage. Photo Lecteur Texte Benoit Hamot

SilosBase rectangulaire. Nos silos standard base rectangulaire sont fabriqués en acier galvanisé et permet à ses utilisateurs de bénéficier d’une augmentation de la capacité de stockage sans avoir besoin d’augmenter la hauteur du silo.

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